AB 模块 1747-L514

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由于大多数系统故障是有指示的，所以一般情况下，对照机床配套的6RA27直流调速装置系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种可能的原因。 对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这是维修人员对该装置系统熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。此外，不能随意修改系统参数，这样会降低机床的精度，也有可能导致机床无法工作。修理完后要尽量保持系统原来的标识，如有改动要在图纸上注明。 在完成修理的同时还要重视装置系统的预防性维护： 在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘、金属粉末，一旦它们落在装置系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板短路损坏。这时我们应定期检查装置系统上的各个冷却风扇，看工作是否正常。每半年或每季度检查一次过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数装置系统内温度过高，影响系统的正常工作。 为了机床机械部件的正常运行，减少机械磨损和机械部件磨损引起的直流装置系统故障，应定期对各润滑、液压、气压系统的过滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统的滤气器放水，发现异常，及时排除，这样可以增加机床的平均无故障时间。 另外为了减少直流装置系统的平均修复时间，从备件的角度看，理论上应准备充足的备件，发现损坏的器件立即更换。但从资金和库存的角度说，准备所有的备件又不太可能。所以这要求备件要有针对性，还要提高备件的准确性。要做到这一点，一方面要具有一定的经验，另一方面要加强维护检查工作，及时发现问题并准备备件。 维修人员应做好日常巡视和检查工作，经常与操作者进行交谈，了解机床直流装置系统的运行情况，并可以及早发现一些故障的隐患，有问题及时处理，防止故障扩大，将故障消除在萌芽状态，减少平均修复时间。 在做好以上工作的同时维修人员还需经常学习，除了需要掌握必要的计算机技术、自控技术、PLC技术、电机拖动原理外，还要掌握一些液压技术、气动技术、机械原理、机械加工工艺，要有较强的逻辑分析能力，善于观察，并善于总结经验，做好故障档案记录。

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